Линия SSMMSS Spunmelt

Техническая спецификация SSMMSS NONWOVEN FABRIC MAKING MACHINE

(Эксклюзивная патентная технология CL - двойной дизайн полотна)

ОБЗОР ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ

Эта машина для производства нетканого полотна используется для производства нетканого полотна через процесс прядения ПП, формирования полотна и усиления термоскрепления. Используя PP в качестве основного сырья, вместе с добавками, такими как цветная мастер-пакет, антиоксиданты, антипилинговые агенты и антипирены, мы производим нетканые ткани с различными цветами, свойствами и подходящими для различных приложений. Эта производственная линия может производить продукцию SS/SSSS PP spun bond и SMMSS PP spunmelt, которая может быть преобразована в соответствии с различным позиционированием на рынке и потребностями клиентов.

Сортировка SSMMSS: S1 →S2 → M1 →M2 → S3 → S4 с первого полотна в направлении каландра.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ СИСТЕМЫ SPUNMELT

1 Основное оборудование системы спанбонда (всего 3 комплекта)

1.1 Система дозирования (3 комплекта)

Каждая система использует автоматическую подачу с отрицательным давлением. Подающие трубы изготовлены из нержавеющей стали с толщиной стенки 1 мм. Система дозирования предоставляет процессорный интерфейс для работы с основным оборудованием, а сигнализация о неисправностях выводится на консоль основного оборудования для удобной проверки. Предоставляются 2 резервуара для материала емкостью по 2 тонны каждый и 2 комплекта высоконапорных вентилятоов мощностью 11 кВт. (S1 и S2 идентичны).

1.2 Винтовой экструдер (3 комплекта)

Функция и состав оборудования: это устройство предназначено для выдавливания и плавления гранул PP и состоит из передающего механизма, редуктора, винта, смешивающей головки, рукава, керамического обогревателя, рамы и др. Оборудование оснащено автоматическим контролем температуры, системой охлаждения и системой сигнализации. Основной привод использует управление с частотным преобразователем. Контроль температуры в каждой зоне осуществляется с помощью модуля контроля температуры, твердотельного реле и платино-термопары Pt 100, образующих замкнутую систему контроля температуры.

1.3 Экструдер для переработки материалов (3 комплекта)

Функция и состав оборудования: для переработки краевых материалов. Состоит из винта, рукава, головки для выгрузки, фильтра для расплава, передающего устройства, системы обогрева, устройства для теплоизоляции, рамы, системы контроля температуры и давления, ролика для подачи краевого материала и направляющего устройства и др. Использует управление частотным преобразователем переменного тока, контроль температуры в каждой зоне осуществляется с помощью модуля контроля температуры, твердотельного реле и платино-термопары Pt 100, образующих замкнутую систему контроля температуры. Головка выгрузки оснащена обратным клапаном, дисплеем давления в головке, новым типом легкой подачи и предотвращения травм рук, входная часть подачи управляется частотным преобразователем Siemens.

1.4 Фильтр для расплава (3 комплекта)

Подключается к экструдеру напрямую через фланец, состоит из двух фильтрующих элементов.

1.5 Насос и привод для прядения (3 комплекта, CL Latest Design)

Тип: шестеренчатый насос

1.6 Корпус прядильной головки (3 комплекта, CL Latest Design)

Метод распределения расплава внутри коробки: один насос, один тип подвески

1.7 Устройство для всасывания мономеров (3 комплекта))

Двойной ряд и параллельно с несколькими трубками

1.8 Устройство для калибровки (3 комплекта, CL Latest Design)

Применяет новый тип поперечного воздушного потока, основная рама изготовлена из алюминиевого материала, а герметизирующая пластина из нержавеющей стали с теплоизоляцией.

1.9 Устройство для растяжения (3 комплекта, CL Latest Design)

Применяет новую структуру воздуховодов для растяжения с теплоизоляцией.

1.10 Диффузор (2 комплекта, CL Latest Design)

Ширина диффузионного воздуховода может быть отрегулирована онлайн.

2 ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СИСТЕМЫ МЕЛТБЛОУН

2.1 Система дозирования (1 комплект)

Каждая система использует автоматическую подачу с отрицательным давлением. Эффективная высота подачи материала составляет 12 м, а горизонтальное расстояние транспортировки – 60 м. Подающая труба изготовлена из нержавеющей стали с толщиной стенки 1 мм. Система дозирования предоставляет процессорный интерфейс для работы с основным оборудованием, а сигнализация о неисправностях выводится на консоль основного оборудования для удобной проверки.

2.2 Винтовой экструдер (1 комплект)

Функция и состав оборудования: это устройство предназначено для выдавливания и плавления гранул PP и состоит из передающего механизма, редуктора, винта, смешивающей головки, рукава, керамического обогревателя, рамы и др. Оборудование оснащено автоматическим контролем температуры, системой охлаждения и системой сигнализации. Основной привод использует управление с частотным преобразователем. Контроль температуры в каждой зоне осуществляется с помощью модуля контроля температуры, твердотельного реле и платино-термопары Pt 100, образующих замкнутую систему контроля температуры.

2.3 Фильтр для расплава (1 комплект)

Подключается к экструдеру напрямую через фланец, состоит из двух фильтрующих элементов.

2.4 Насос и привод для прядения (1 комплект)

T Тип: шестеренчатый насос

2.5 Корпус прядильной головки и компоненты системы Meltblown (1 комплект)

Рабочее давление прядильной головки: 300℃)

2.6 Трубопровод для расплава (1 комплект)применяет обогрев и теплоизоляцию в общем режиме.

2.7 Платформа из стальной конструкции (1 комплект, CL Latest Design)

Стальная платформа системы Meltblown может подниматься и опускаться для регулировки DCD.

Стальная платформа также может перемещаться вдоль направления CD и быть отключена.

2.8 Устройство защиты прядильного пояса Meltblown (1 комплект, CL Latest Design)

Устройство защиты прядильного пояса для особых ситуаций, таких как неожиданные отключения электроэнергии, остановка горячего воздуха и остановка прядильного пояса.

2.9 Устройство обогрева для растяжения (1 комплект)

2.10 Вентилятор (бренд Германия или Южная Корея)

2.11 Формирователь сетки (1 комплект, CL Latest Design)

Скорость формирования сетки: 550 м/мин

2.12 Горячий пресс-ролик (3 комплекта)

Режим привода: Пассивный

2.13 Поддерживающий ролик (3 комплекта)

Твердость резинового слоя на поверхности не должна быть ниже SHA76.

2.14 Приводная система (1 комплект)

Приводной подшипник бренда NSK или SKF, с валом диаметром 90 мм.

2.15 Структура формирователя сетки:

Стальная плита типа стеновой пластины толщиной 40 мм. Защита с помощью крышек с обеих сторон.

2.15 Двухвалковый календарь (1 комплект, бренд CL)

Скорость производства: 650 м/мин

Форма валков: верхний валок – тисневой, нижний валок – гладкий. Эффективная ширина рисунка тисневого валка составляет 3 700 мм. Ширина гладкого валка составляет 3 800 мм.

2.16 Гидрофильная система с осушителем

Двухсторонний валик Kiss Roll с системой распределения масла

2.17 Наматыватель (1 комплект)

Эффективная рабочая ширина: 3 700 мм

2.18 Резак (1 комплект)

Эффективная рабочая ширина: 3 700 мм