Линия для производства спанбонда SSSS

Технические характеристики машины для производства нетканого материала SSSS Spunbond

ОБЗОР ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ

Эта машина для производства нетканого полотна используется для производства нетканого полотна через процесс прядения ПП, формирования полотна и термоскрепления. В качестве основного сырья используется полипропилен, а также такие добавки, как цветовая мастер-пакет, антиоксиданты, антипилинговые агенты и антипирены. Производственная линия способна производить полипропиленовые нетканые полотна спанбонд различных цветов, свойств и пригодных для различных применений. Эта производственная линия может производить как трехслойные SSSS PP спанбонд продукты, которые могут быть преобразованы в соответствии с различными позиционирования на рынке и потребностей клиентов.

Сортировка SSSS: S1 → S2 → S3→ S4 от машины для формирования полотна в направлении каландра.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ СИСТЕМЫ СПАНБОНД

1.Система дозирования (4 комплекта)

Каждая система использует автоматическую подачу всасывающего типа с отрицательным давлением. Подающая труба изготовлена из нержавеющей стали с толщиной стенки 1 мм. Система дозирования предоставляет интерфейс процесса на операционный интерфейс главного оборудования для запроса, а сигнал о неисправности системы дозирования выводится на консоль главного оборудования для легкой проверки.

2.Шнековый экструдер (4 комплекта)

Функция и состав оборудования: это устройство в основном для сжатия и плавления полипропиленовой крошки, состоит из передаточного механизма, редуктора, шнека, смесительной головки, рукава, керамического нагревателя, рамы и т.д., и оснащено автоматическим контролем температуры, системой охлаждения и системой сигнализации. Главная передача принимает управление преобразованием частоты переменного тока. Для контроля температуры в каждой зоне используется модуль контроля температуры, твердотельное реле и платиновый термистор Pt 100, образующий замкнутую систему контроля температуры.

3.Экструдер для вторичной переработки материалов: (4 комплекта)

Назначение и состав оборудования: для переработки кромочных материалов. Состоит из шнека, рукава, разгрузочной головки,

фильтра расплава, передаточного устройства, системы нагрева, устройства теплоизоляции, рамы, системы контроля температуры и давления, ролика подачи кромочного материала и устройства направляющего колеса и т.д..

4.Фильтр расплава (4 комплекта)

Подключается к экструдеру напрямую с помощью фланца, состоит из двух комплектов фильтрующих элементов.

5.Насос для отжима и привод (4 комплекта)

Тип: шестеренчатый насос

6.Корпус прядильной головки (4 комплекта, новейший дизайн CL)

Оснащен автоматической системой нагрева и изоляции и системой управления индикацией давления за экраном (относится к фильтрующей сетке), контроль температуры в каждой зоне использует модуль контроля температуры, твердотельное реле и платиновый термистор PT100 для формирования замкнутой системы контроля температуры. Каждая прядильная коробка может распределять расплав симметрично и равномерно; Оснащена специализированными инструментами и транспортными устройствами для легкой замены компонентов.

7.Устройство для всасывания мономера (4 комплекта, новейший дизайн CL)

Двухрядный и параллельный с несколькими трубками.

8.Двухрядный и параллельный с несколькими трубками.

Принятие нового типа структуры поперечного обдува, основная рама изготовлена из алюминиевого материала, а уплотнительная пластина из нержавеющей стали с изоляцией.

9.Устройство для растяжки (4 комплекта, новейший дизайн CL)

Применяется новая структура растягивающегося воздуховода с теплоизоляцией.

Крышка изготовлена из 2-миллиметровой стальной пластины, которая должна легко разбираться и собираться.

10 Диффузор (4 комплекта, новейший дизайн CL)

Ширина диффузионного канала может быть отрегулирована в режиме онлайн.

10.Формирователь полотна (1 комплект, новейший дизайн CL)

Прядильная лента: две штуки

Один для использования во время ввода в эксплуатацию, а другой для использования после завершения ввода в эксплуатацию

11.Ролик горячего прессования (4 комплекта)

Режим привода: Пассивный

12.Опорный ролик (4 комплекта)

Твердость резинового слоя на поверхности должна быть не ниже SHA76.

Поверхность ролика обработана резиновым покрытием. Корпус ролика обработан средневыпуклой поверхностью.

Твердость поверхности: Твердость по Шору составляет около 70. Используется консистентная смазка.

13.Приводная система (1 комплект)

Приводной подшипник использует марку NSK или SKF, с цапфой 90 мм.

Главный приводной ролик: Поверхность ролика обработана резиной.

14.Структура полотна:

Толщина стеновой панели 80 мм. Защита крышками с обеих сторон. Обеспечение параллельности осей всех роликов и вертикальности центральной линии машины для формирования полотна для достижения высокоскоростной стабильности. Все сильфоны для формирования полотна используют метод одностороннего всасывания.

15.Двухвалковый каландр (1 комплект, марка CL))

Форма валов: верхний вал - это вал для тиснения, а нижний вал - гладкий вал (S-образный вал). Эффективная ширина рисунка валика для тиснения составляет 3 700 мм. Ширина гладкого валика составляет 3, 800 мм.

16.Гидрофильная система с сушкой

Двусторонний валик Kiss Roll с системой распределения масла.

Скорость регулируется на пульте управления.

17. Намотчик (1 комплект)

Эффективная рабочая ширина: 3, 700 мм

18.Слиттер (1 комплект)

Эффективная рабочая ширина: 3, 700 мм

Ширина просечки: 80 мм - 3 300 мм