Линия производства нетканых тканей Bico
В 2011 году CL разработала и изготовила первую в Китае линию производства Bico. Нетканые ткани Bico, произведенные на этой линии, в основном используются в гигиенических продуктах, таких как подгузники и санитарные прокладки, а также в различных промышленных приложениях. Эти ткани обладают исключительной мягкостью и прочностью, что делает их идеальными для высоких эксплуатационных требований.
Технические характеристики машины для производства нетканых тканей Bico
Эта машина для производства нетканых тканей Bico в основном используется для производства спанбондированных нетканых тканей из PET и PP в качестве основных материалов. Она включает одношаровую би-компонентную прядильную систему с термосклеиванием.
2.Требования к производительности оборудования и основные технические параметры
2 .1 Показатели производительности оборудования:
2.1.1 Диапазон веса: 18-200 г/м
2.1.2 Ширина готовой ткани: 3200 мм (после обрезки)
2.1.3 Скорость линии производства: Максимальная механическая скорость: 150 м/мин; Максимальная процессуальная скорость: 100 м/мин
3. Основные технические параметры компонентов производственной линии:
3.1 Основное оборудование прядильной системы
Ширина прядения: 3400 мм (в зависимости от фактической поставки)
3.1.1 Система сушки и кристаллизации PET (1 комплект):
Выход кристализатора: 400 кг/ч
Выход сушилки: 400 кг/ч
Выход вторичного транспортирования: 400 кг/ч
3.1.2 Система сушки мастер-батча PET (1 комплект):
Мастер-батч вручную добавляется в устройство сушки для сушки мастер-батча.
Выход сушилки: 100 кг/ч
3.1.3 Система дозирования и смешивания мастер-батча PET (2 комплекта):
Мощность всасывания, дозирования и смешивания: максимум 50 кг/ч (нормальная работа: 20-40 кг/ч)
Компонент первый: Пропорция добавления 0,05–0,1%
Компонент два: Пропорция добавления 0,05–0,1%
Метод дозирования: дозирование шнековой экструзией
Максимальное количество компонентов: 2
3.1.4 Винтовая система для четырехкомпонентного впуска, дозирования и смешивания (1 комплект)
3.1.4 Винтовой экструдер PET (1 комплект)
3.1.4 Винтовой экструдер PP (1 комплект)
3.1.5 Вертикальный sleeve-фильтр для расплава (2 комплекта)
3.1.6 Насос для дозирования и привод (2 комплекта)
3.1.7 Прядильный короб (1 комплект)
3.1.8 Устройство всасывания мономера (1 комплект)
3.1.9 Боковое устройство обдува (1 комплект)
3.1.10 Устройство вытяжки (1 комплект) (импортное)
3.1.11 Вентилятор для вытяжки (1 единица) (импортный)
3.2 Машина для формирования сетки
3.2.1 Новая машина для формирования сетки (1 комплект)
Производительность сетки (1 комплект)
Устройство коррекции сетки (1 комплект)
Система привода (1 комплект)
3.2.2 Двухвалковый термокалендарь (1 комплект)
Скорость процесса производства: 150 м/мин
3.2.3 Наматыватель (1 комплект)
3.2.4 Разделитель (1 комплект)
