Линия нетканого материала для ПЭТ
В 2005 году компания CL разработала и изготовила первую в Китае линию по производству ПЭТ. Это оборудование использует переработанный ПЭТ (RPET), ПЭТ и PLA в качестве сырья, предоставляя клиентам эффективные и экологически чистые производственные решения, тем самым способствуя защите окружающей среды Земли.
Техническая спецификация машины для производства нетканого полотна Pet/ rPet
| модель | Эффективная ширина | Ткань Gsm | Скорость машины | Сырье | Вместимость |
| 1600 PET | 1600 | 15-280gsm | 150m/min | PP Chips | 5 Ton/Day |
| 2400 PET | 2400 | 15-280gsm | 150m/min | PP Chips | 7.5 Ton./Day |
| 3200 PET | 3200 | 15-280gsm | 150m/min | PP Chips | 10 Ton/Day |
ОБЗОР ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ
Эта машина для производства нетканого полотна используется для производства ПЭТ нетканого полотна через процесс прядения, формирования полотна и термоскрепления. В качестве основного сырья в ней используется ПЭТ, а также добавки, такие как цветной мастербатч. Производственная линия способна производить нетканые полотна ПЭТ спанбонд различных цветов, свойств и пригодных для различных применений.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ СИСТЕМЫ PET
1.Система кристаллической сушки
2.Система сушки мастер-батча
Мастер-батч вручную добавляется в устройство сушки для его просушки.
3.Система подачи устройства дозирования и смешивания мастер-батча (1 комплект)
Полностью высушенный мастер-батч добавляется и хранится в бункере над подающим винтом.
4.Винтовой экструдер (1 комплект))
Функция и состав оборудования: это устройство предназначено для выдавливания и плавления гранул PET и состоит из передающего механизма, редуктора, винта, смешивающей головки, рукава, керамического обогревателя, рамы и др. Оборудование оснащено автоматическим контролем температуры, системой охлаждения и системой сигнализации. Основной привод использует управление с частотным преобразователем. Контроль температуры в каждой зоне осуществляется с помощью модуля контроля температуры, твердотельного реле и платино-термопары Pt 100, образующих замкнутую систему контроля температуры.
5.Вертикальный цилиндрический фильтр для расплава (1 комплект)
Цилиндрический фильтр представляет собой вертикальный двусторонний переключающий фильтр для расплава, четыре комплекта клапанов управляются отдельно, и два фильтрующих отсека могут использоваться параллельно, удваивая производственную мощность; Используется металлическое жесткое уплотнение, которое надежно и долговечно; Операция проста и безопасна.
6.Насос и привод для прядения (1 комплект)
Тип: шестеренчатый насос
7.Корпус прядильной головки (1 комплект, CL Latest Design)
8.Устройство всасывания мономера (1 комплект, CL Latest Design)
Двухрядное и параллельное с несколькими трубками
9.Устройство камеры охлаждения (1 комплект, CL Latest Design)
Использует новую структуру бокового обдува. Основная рама изготовлена из алюминия. Уплотнительная плита из нержавеющей стали имеет функцию теплоизоляции..
10.Устройство растяжения (1 комплект, Kasen, Япония)
Использует новую структуру воздуховодов для растяжения с теплоизоляцией.
11.Формирователь сетки (1 комплект, CL Latest Design)
Прядильный пояс: два комплекта, один для использования во время наладки, и другой для использования после завершения наладки.
12.Двухвалковый календарь (1 комплект)
Форма валков: верхний валок – тисневой, нижний валок – гладкий. Эффективная ширина рисунка тисневого валка составляет 3850 мм. Ширина гладкого валка составляет 3600 мм.
13.Наматыватель (1 комплект)
Эффективная рабочая ширина: 3500 мм
