Линия SSMS из спанмелта

Технические характеристики машины для производства нетканых материалов SSMS

ОБЗОР ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ

Эта машина для производства нетканого полотна используется для производства нетканого полотна через процесс прядения ПП, формирования полотна и усиления термоскрепления. Используя ПП в качестве основного сырья, а также добавки, такие как цветовая мастер-пакет, антиоксиданты, антипилинговые агенты и антипирены, мы производим нетканые полотна с различными цветами, свойствами и подходящими для различных применений. Эта производственная линия может производить продукцию SS PP spun bond и SMMS PP spunmelt, которые могут быть преобразованы в соответствии с различным позиционированием на рынке и потребностями клиентов.

Сортировка SMMS: S1 → M1 → M2 → S2 с первого полотна в направлении каландра.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ ЛИНИИ SPUNMELT

1 Основное оборудование системы спанбонда (Всего 2 комплекта)

1.1 Система дозирования (2 комплекта)

Каждая система использует автоматическую подачу с отрицательным давлением. Трубопровод для подачи изготовлен из нержавеющей стали толщиной 1 мм. Система дозирования предоставляет интерфейс для операционной панели основного оборудования для запросов, а сигнал тревоги системы дозирования выводится на консоль основного оборудования для удобной проверки. Предоставляется 2 бака для материалов емкостью по 2 тонны каждый и 2 комплекта вентиляторов с высоким давлением мощностью 11 кВт. (S1 и S2 идентичны).

1.2 Винтовой экструдер (2 комплекта)

Функция и состав оборудования: это устройство предназначено для прессования и плавления гранул PP, состоит из редуктора, шнека, смесительной головки, гильзы, керамического нагревателя, рамы и других компонентов. Оборудовано автоматической системой контроля температуры, охлаждающей системой и системой сигнализации. Основной привод использует управление с преобразованием частоты. Температурный контроль каждой зоны осуществляется с помощью модуля температурного контроля, твердотельного реле и термистора Pt 100, образуя замкнутую систему контроля температуры.

1.3 Экструдер для переработки материалов: (2 комплекта)

Функция и состав оборудования: для переработки кромочных материалов. Состоит из шнека, гильзы, выпускной головки, фильтра расплава, привода, системы нагрева, теплоизоляционного устройства, рамы, системы контроля температуры и давления, подающего ролика для кромочных материалов и направляющего устройства. Используется управление скоростью с преобразованием частоты для электродвигателей переменного тока. Температурный контроль каждой зоны осуществляется с помощью модуля температурного контроля, твердотельного реле и термистора Pt 100, образуя замкнутую систему контроля температуры. Выпускная головка оснащена обратным клапаном и индикатором давления. Новая конструкция облегчает подачу материала и предотвращает травмы рук. Подающее отверстие контролируется преобразователем частоты Siemens.

1.4 Фильтр расплава: (2 комплекта)

Соединяется с экструдером через фланец, состоит из двух фильтрующих блоков.

1.5 Шестеренный насос и привод (2 комплекта, последняя разработка CL

Тип: шестеренный насос.

1.6 Прядильная головка (2 комплекта, последняя разработка CL))

Метод распределения расплава внутри корпуса: одиночный насос, подвесной тип.

1.7 Устройство для отсоса мономеров (2 комплекта)

Двойной ряд с параллельными трубками.

1.8 Камера охлаждения (2 комплекта, последняя разработка CL)

Используется новая конструкция поперечного воздушного обдува, основная рама выполнена из алюминия, уплотнительная пластина из нержавеющей стали с теплоизоляцией.

1.9 Устройство растягивания (2 комплекта, последняя разработка CL)

Применяет новую конструкцию воздуховода растягивания с теплоизоляцией.

1.10 Диффузор (2 комплекта, последняя разработка CL)

Ширина диффузионного воздуховода регулируется онлайн.

2 Основное оборудование системы расплава (Meltblown)

2.1Система дозирования: (1 комплект)

Каждая система использует автоматическую подачу с отрицательным давлением. Эффективная высота подачи материала составляет 12 м, а горизонтальная длина транспортировки — 60 м. Трубопровод для подачи изготовлен из нержавеющей стали толщиной 1 мм. Система дозирования предоставляет интерфейс для операционной панели основного оборудования для запросов, а сигнал тревоги системы дозирования выводится на консоль основного оборудования для удобной проверки.

2.2 Винтовой экструдер (1 комплект)

Функция и состав оборудования: это устройство предназначено для прессования и плавления гранул PP, состоит из редуктора, шнека, смесительной головки, гильзы, керамического нагревателя, рамы и других компонентов. Оборудовано автоматической системой контроля температуры, охлаждающей системой и системой сигнализации. Основной привод использует управление с преобразованием частоты. Температурный контроль каждой зоны осуществляется с помощью модуля температурного контроля, твердотельного реле и термистора Pt 100, образуя замкнутую систему контроля температуры.

2.3 Фильтр расплава (1 комплект)

Прямое соединение с экструдером через фланец, состоит из двух фильтрующих блоков.

2.4 Шестеренный насос и привод (1 комплект)

Тип: шестеренный насос.

2.5 Прядильная головка и компоненты системы расплава (1 комплект)

Рабочее давление прядильной головки для расплава: 300℃.

2.6 Трубопровод расплава (1 комплект)Применяется общий режим с подогревом и теплоизоляцией.

2.7 Платформа из стальной конструкции (1 комплект, последняя разработка CL)

Платформа для системы расплава может подниматься и опускаться для регулировки DCD.

Платформа также может перемещаться по направлению CD и быть снятой.

2.8 Защитное устройство для ремня системы расплава (1 комплект, последняя разработка CL)

Защитное устройство для ремня для особых ситуаций, таких как внезапное отключение электроэнергии, остановка подачи горячего воздуха и остановка ремня.

2.9 Устройство нагрева для растягивания (1 комплект)

2.10 Вентилятор (Германия или Южная Корея)

2.11 Формовщик полотна (1 комплект, последняя разработка CL)

Скорость формирования полотна: 550 м/мин.

2.12 Горячий пресс-вал (2 комплекта)

Режим привода: пассивный.

2.13 Опорный вал (2 комплекта)

Твердость резинового слоя на поверхности не должна быть ниже SHA76.

2.14 Приводная система (1 комплект)

Приводные подшипники используют марки NSK или SKF, диаметр шейки вала — 90 мм.

2.15 Конструкция формовщика полотна:

Толщина стальной пластины боковой стенки — 40 мм. С обеих сторон имеются защитные крышки.

2.15 Двухвальный каландр (1 комплект, бренд CL)

Скорость производства: 550 м/мин.

Форма валов: верхний вал — тисненный, нижний вал — гладкий. Эффективная ширина узора тисненого вала — 3,700 мм. Ширина гладкого вала — 3,800 мм.

2.16 Гидрофильная система с сушилкой

Двухсторонний Kiss Roll с системой распределения масла.

2.17 Намотчик (1 комплект)

Эффективная рабочая ширина: 3,700 мм.

2.18 Резак (1 комплект)

Эффективная рабочая ширина: 3,700 мм.