Линия SMMS для производства спанмелта

Техническая спецификация машины для производства нетканого полотна SMMS

(Эксклюзивная патентная технология CL - двойной дизайн полотна)

ОБЗОР ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ

Эта машина для производства нетканых материалов используется для производства нетканого полотна с использованием процесса прядения полипропилена (PP), формирования полотна и термоскрепления. Используя PP в качестве основного сырья, а также добавки, такие как красители, антиоксиданты, анти-пиллинг агенты и антипирены, мы производим нетканые материалы различных цветов и свойств, подходящие для различных применений. Эта производственная линия может производить продукты SS PP спанбонд и SMMS PP спанмельт, которые можно изменять в зависимости от позиционирования на рынке и потребностей клиентов.

Сортировка SMMS: S1 → M1 → M2 → S2 от формователя полотна в направлении каландра.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ ЛИНИИ SPUNMELT

1 Основное оборудование системы спанбонда (Всего 2 комплекта)

1.1 Система дозирования (2 комплекта)

Каждая система использует автоматическую подачу с отрицательным давлением. Трубопровод для подачи изготовлен из нержавеющей стали толщиной 1 мм. Система дозирования предоставляет интерфейс для запроса через операционную панель основного оборудования, а сигнал тревоги выводится на консоль основного оборудования для удобной проверки. Предоставлено 2 бака для материалов емкостью 2 тонны каждый и 2 комплекта вентиляторов высокого давления мощностью 11 кВт. (S1 и S2 одинаковы).

1.2 Винтовой экструдер (2 комплекта)

Функция и состав оборудования: это устройство предназначено для прессования и плавления гранул PP, состоит из редуктора, шнека, смесительной головки, гильзы, керамического нагревателя, рамы и других компонентов. Оборудовано автоматической системой контроля температуры, охлаждающей системой и системой сигнализации. Основной привод использует управление с преобразованием частоты. Температурный контроль каждой зоны осуществляется с помощью модуля температурного контроля, твердотельного реле и термистора Pt 100, образуя замкнутую систему контроля температуры.

1.3 Экструдер для переработки материалов (2 комплекта)

Функция и состав оборудования: для переработки кромочных материалов. Состоит из шнека, гильзы, выпускной головки, фильтра расплава, привода, системы нагрева, теплоизоляционного устройства, рамы, системы контроля температуры и давления, вала подачи кромочного материала и направляющего колеса. Используется частотное регулирование скорости переменного тока. Температурный контроль каждой зоны осуществляется с помощью модуля температурного контроля, твердотельного реле и термистора Pt 100, образуя замкнутую систему контроля температуры. Выпускная головка оснащена обратным клапаном и индикатором давления.

1.4 Фильтр расплава (2 комплекта)

Прямое соединение с экструдером через фланец, состоит из двух фильтрующих блоков.

1.5 Шестеренный насос и привод (2 комплекта, последняя разработка CL)

Тип: шестеренный насос

1.6 Корпус прядильной головки (2 комплекта, последняя разработка CL)

Метод распределения расплава внутри: одноплунжерный, с висячим распределителем

1.7 Устройство всасывания мономера (2 комплекта)

Двухрядное и параллельное, с несколькими трубками

1.8 Охладительная камера (2 комплекта, последняя разработка CL)

Используется новая конструкция перекрестного обдува, основная рама изготовлена из алюминия, с нержавеющей стальной изоляционной пластиной.

1.9 Устройство растягивания (2 комплекта, последняя разработка CL)

Используется новая конструкция растягивающего воздуховода с теплоизоляцией.

1.10 Диффузор (2 комплекта, последняя разработка CL)

Ширина диффузора может быть отрегулирована онлайн.

2 Основное оборудование системы расплава (Meltblown)

Система дозирования: (1 комплект)

Каждая система использует автоматическую подачу с всасыванием отрицательного давления. Эффективная высота подачи материала составляет 12 м, а горизонтальное расстояние транспортировки — 60 м. Подающая труба изготовлена ​​из нержавеющей стали с толщиной стенки 1 мм. Система дозирования обеспечивает интерфейс процесса к рабочему интерфейсу хост-оборудования для

запрос и сигнализация о неисправности системы дозирования выводятся на консоль главного оборудования для легкой проверки.

2.2 Винтовой экструдер (1 комплект)

Функция и состав оборудования: это устройство предназначено для прессования и плавления гранул PP, состоит из редуктора, шнека, смесительной головки, гильзы, керамического нагревателя, рамы и других компонентов. Оборудовано автоматической системой контроля температуры, охлаждающей системой и системой сигнализации. Основной привод использует управление с преобразованием частоты. Температурный контроль каждой зоны осуществляется с помощью модуля температурного контроля, твердотельного реле и термистора Pt 100, образуя замкнутую систему контроля температуры.

2.3 Фильтр расплава (1 комплект)

Прямое соединение с экструдером через фланец, состоит из двух фильтрующих блоков.

2.4 Шестеренный насос и привод (1 комплект)

Тип: шестеренный насос.

2.5 Прядильная головка и компоненты системы расплава (1 комплект)

Рабочее давление прядильной головки для расплава: 300℃.

2.6 Трубопровод расплава (1 комплект)Применяется общий режим с подогревом и теплоизоляцией.

2.7 Платформа из стальной конструкции (1 комплект, последняя разработка CL)

Платформа для системы расплава может подниматься и опускаться для регулировки DCD.

Платформа может также перемещаться по направлению CD и быть снятой.

2.8 Защитное устройство для ремня системы расплава (1 комплект, последняя разработка CL)

Защитное устройство для ремня для особых ситуаций, таких как внезапное отключение электроэнергии, остановка подачи горячего воздуха и остановка ремня.

2.9 Устройство нагрева для растягивания (1 комплект)

2.10 Вентилятор (Германия или Южная Корея)

2.11 Формовщик полотна (1 комплект, последняя разработка CL)

Скорость формирования полотна: 550 м/мин.

2.12 Горячий пресс-вал (2 комплекта)

Режим привода: пассивный.

2.13 Опорный вал (2 комплекта)

Твердость резинового слоя на поверхности не должна быть ниже SHA76.

2.14 Приводная система (1 комплект)

Приводные подшипники используют марки NSK или SKF, диаметр шейки вала — 90 мм.

2.15 Конструкция формовщика полотна:

Толщина стальной пластины боковой стенки — 40 мм. С обеих сторон имеются защитные крышки.

2.15 Двухвальный каландр (1 комплект, бренд CL))

Скорость производства: 550 м/мин.

Форма валов: верхний вал — тисненный, нижний вал — гладкий. Эффективная ширина узора тисненого вала — 3,700 мм. Ширина гладкого вала — 3,800 мм.

2.16 Гидрофильная система с сушилкой

Двухсторонний Kiss Roll с системой распределения масла.

2.17 Намотчик (1 комплект)

Эффективная рабочая ширина: 3,700 мм.

2.18 Резак (1 комплект)

Эффективная рабочая ширина: 3,700 мм.