Линия спанбонда SS

Техническая спецификация машины для производства нетканого полотна SS Spunbond

ОБЗОР ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ

Эта машина для производства нетканого полотна используется для производства нетканого полотна через процесс прядения ПП, формирования полотна и термоскрепления. В качестве основного сырья в ней используется полипропилен, а также такие добавки, как цветовая мастер-пакет, антиоксиданты, антипилинговые агенты и антипирены. Производственная линия способна производить полипропиленовые нетканые полотна спанбонд различных цветов, свойств и пригодных для различных применений.

Сортировка SS: S1 → S2 с первого полотна в направлении каландра.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ СИСТЕМЫ СПАНБОНД

1.Система дозирования (2 комплекта)

Каждая система использует автоматическую подачу всасывающего типа с отрицательным давлением. Подающая труба изготовлена из нержавеющей стали с толщиной стенки 1 мм. Система дозирования обеспечивает интерфейс процесса к операционному интерфейсу главного оборудования для запроса, и сигнализация неисправности системы дозирования выводится на консоль главного оборудования для легкой проверки.

2.Шнековый экструдер (2 комплекта)

Функция и состав оборудования: это устройство в основном для сжатия и плавления полипропиленовой крошки, состоит из передаточного механизма, редуктора, шнека, смесительной головки, рукава, керамического нагревателя, рамы и т.д., и оснащено автоматическим контролем температуры, системой охлаждения и системой сигнализации. Главная передача принимает управление преобразованием частоты переменного тока. Для контроля температуры в каждой зоне используется модуль контроля температуры, твердотельное реле и платиновый термистор Pt 100, образующий замкнутую систему контроля температуры.

3.Экструдер для вторичной переработки материалов (2 комплекта)

Назначение и состав оборудования: для переработки кромочных материалов. Состоит из шнека, рукава, разгрузочной головки,

фильтра расплава, передаточного устройства, системы нагрева, устройства теплоизоляции, рамы, системы контроля температуры и давления, ролика подачи кромочного материала и устройства направляющего колеса и т.д.. Используя частотное преобразование скорости двигателя переменного тока, контроль температуры в каждой области использует модуль контроля температуры, твердотельное реле, платиновый термистор Pt 100 для формирования замкнутой системы контроля температуры. Разгрузочная головка оснащена обратным клапаном, с дисплеем давления головки, новый тип легко подавать и предотвращает травмы рук, порт подачи контролируется частотным преобразователем Siemens.

4.Фильтр расплава (2 комплекта)

Подключается к экструдеру непосредственно с помощью фланца, состоит из двух комплектов фильтрующих блоков. Каждый блок имеет два конических канала.

5.Насос для отжима и привод (2 комплекта)

Тип: шестеренчатый насос

6.Корпус вращающейся матрицы (2 комплекта, новейший дизайн CL)

Метод распределения расплава внутри корпуса: один насос, один подвесной тип

Оснащен автоматической системой нагрева и изоляции, а также системой управления индикацией давления за экраном (относится к фильтрующей сетке), для контроля температуры в каждой зоне используется модуль контроля температуры, твердотельное реле и платиновый термистор PT100 для формирования замкнутой системы контроля температуры. Каждый прядильный ящик может распределять расплав симметрично и равномерно. Оснащен специализированными инструментами и транспортными устройствами для легкой замены компонентов.

7.Устройство для всасывания мономера (2 комплекта, новейший дизайн CL)

Двухрядный и параллельный с несколькими трубками

8.Устройство закалочной камеры (2 комплекта, новейший дизайн CL)

Принятие нового типа структуры поперечного обдува, основная рама изготовлена из алюминиевого материала, а уплотнительная пластина из нержавеющей стали с изоляцией.

9.Устройство для растяжки (2 комплекта, новейший дизайн CL)

Применяется новая структура растягивающегося воздуховода с теплоизоляцией.

Крышка изготовлена из 2-миллиметровой стальной пластины, которая должна легко разбираться и собираться.

10.Диффузор (2 комплекта, новейший дизайн CL)

Ширина диффузионного канала может быть отрегулирована в режиме онлайн.

11. Формирователь полотна (1 комплект, новейший дизайн CL)

Прядильная лента: две штуки

Одна для использования во время ввода в эксплуатацию, а другая для использования после завершения ввода в эксплуатацию)

12.Ролик горячего прессования (2 комплекта)

13.Опорный ролик (2 комплекта)

Твердость резинового слоя на поверхности должна быть не ниже SHA76. Максимальное давление в линии должно составлять 7 Н/мм.

14.Структура формирователя полотна:

Толщина стеновой пластины 40 мм. Защита крышками с обеих сторон. Обеспечение параллельности осей всех роликов и вертикальности центральной линии машины для формирования полотна для достижения высокоскоростной стабильности. Все сильфоны для формирования полотна используют метод одностороннего всасывания.

15. Двухвалковый каландр (1 комплект) (марка CL, включая систему управления и термомасляную печь)

Скорость машины: 450 м/мин

Форма валков: верхний валок - это валок для тиснения, а нижний валок - гладкий валок. Эффективная ширина рисунка валика для тиснения составляет 3 700 мм. Ширина гладкого валика составляет 3, 800 мм.

16.Намотчик (1 комплект)

Эффективная рабочая ширина: 3, 700 мм

Метод намотки: фрикционная прокатка

Метод смены валов: автоматический

17.17.Слиттер (1 комплект)

Эффективная рабочая ширина: 3, 700 мм

Механическая скорость: 30-900/мин; (Диапазон регулировки нормального процесса: 30-800 м/мин)